Per dare origine al prodotto finito, una volta estratto, l’alluminio subisce diverse fasi di lavorazione che si possono genericamente circoscrivere a due categorie: trasformazione/pulitura e finitura. Con il processo di estrusione si formano barre utilizzate come materia prima per molti articoli; diverso invece il processo di pressofusione in cui il metallo allo stato liquido viene iniettato in appositi stampi da cui si ottiene il prodotto già completo in ogni sua parte. L’alluminio per essere plasmato in forme concave sfrutta la tecnica dell’imbutitura. Gli oggetti ottenuti per imbutitura o per estrusione, dopo essere stati liberati da eventuali impurità tramite immersione in bagni, subiscono il principale processo di anodizzazione: combinandosi con l’ossigeno, l’alluminio si ossida diventando resistente alla corrosione. Il bagno di colore, con finiture completamente atossiche, può variare dall’alluminio naturale al nero passando per il brown e il nikel. Gli elementi non anodizzabili, quindi vengono spazzolati e trattati con vernici specifiche. Ycami effettua tutte le lavorazioni a partire dal metallo grezzo. Nuovo il brevetto di una particolare tecnica di lavorazione: “ALUGRAFIC” che consente di disegnare in rilievo, immagini e segni grafici lucidi, in contrasto con lo sfondo reso opaco dal processo di anodizzazione. Si tratta di un procedimento che valorizza le caratteristiche estetiche dell’alluminio per realizzare oggetti di design, protagonisti nello scenario dell’arredamento contemporaneo.